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項(xiàng)目組長(zhǎng)

宋志偉

技  術(shù)

負(fù)責(zé)人

金術(shù)杰

過(guò)程控制負(fù) 責(zé) 人

叢鐵錚

報(bào)  告

審核人

儲(chǔ)彬

項(xiàng)目組

成  員

安全評(píng)價(jià)師

注安工程師

技 術(shù) 專 家

報(bào)告編制人

陶彬彬、陳亞玲

陶彬彬

于景富

陶彬彬、陳亞玲

王瑋、董潔

宋志偉

王瑋、董潔

宋志偉

項(xiàng) 目

簡(jiǎn) 介

赤峰富邦銅業(yè)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)6萬(wàn)噸粗銅，設(shè)計(jì)熔煉工藝為側(cè)吹爐熔煉-電爐貧化-轉(zhuǎn)爐吹煉-固定式陽(yáng)極爐精煉，自2011年6月投入生產(chǎn)，先后完成了全渣選礦、余熱發(fā)電、取消貧化電爐等改造項(xiàng)目，目前已經(jīng)形成以粗銅冶煉為主，配套冶煉煙氣制酸、余熱發(fā)電、渣選礦為一體的銅冶煉企業(yè)。該廠現(xiàn)行工藝為銅精礦配料-富氧側(cè)吹熔煉-轉(zhuǎn)爐吹煉-粗銅鑄錠。制酸工藝為：兩段動(dòng)力波+兩級(jí)電除霧器凈化- 4塔4槽干燥吸收-“3+1”兩次轉(zhuǎn)化-雙氧水尾氣脫硫。現(xiàn)有主要工藝生產(chǎn)設(shè)施為：容積17000m3的精礦庫(kù)和配料廠房；1臺(tái)15.12m²熔煉側(cè)吹爐，配套余熱鍋爐和電收塵器；2臺(tái)50t轉(zhuǎn)爐，配套余熱鍋爐和電收塵器；年產(chǎn)24.8萬(wàn)t93%、98%、105%成品酸的制酸系統(tǒng)一套；處理能力為600t/d的渣選系統(tǒng)一套，以及為冶煉工藝生產(chǎn)配套的相應(yīng)輔助設(shè)施。當(dāng)前生產(chǎn)過(guò)程中側(cè)吹爐實(shí)際投礦量～42t/h（折干基38t/h），熔煉富氧濃度為75%，冰銅品位60%，轉(zhuǎn)爐吹煉采用1H1B工作制度，常氧空氣吹煉，年產(chǎn)粗銅5～6萬(wàn)噸。該項(xiàng)目改造升級(jí)后粗銅產(chǎn)能由5.5萬(wàn)噸提升至10萬(wàn)噸，硫酸產(chǎn)能由24.8萬(wàn)噸提升至41.9萬(wàn)噸。

現(xiàn) 場(chǎng)

評(píng) 價(jià)

工 作

情 況

時(shí) 間

2022.3.21

安 全

評(píng) 價(jià)

人 員

宋志偉

陶彬彬

地 點(diǎn)

赤峰富邦銅業(yè)有限責(zé)任公司

主 要

工 作

任 務(wù)

現(xiàn)場(chǎng)檢查、收集資料。

報(bào)告提交時(shí)   間

    2022年9月